Corrugated board သည် corrugated board များထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ ကော်ဖတ်ဘုတ်စက္ကူ၏ ပျော့ပျောင်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ကော်ဖတ်ဘုတ်၏ ထောင့်ပုံသဏ္ဍာန် အမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက်ယန္တရား စုပ်ယူမှု ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အလွယ်တကူ ကပ်ငြိကာ စက္ကူဘုတ်ကို ဖျက်သိမ်းကာ သန့်ရှင်းရေးအတွက် ပိတ်ခိုင်းစေခြင်း၊ မညီမညာသော မှင်ထိုးခြင်း၊ မမှန်ကန်သော အရောင်ကိုက်ညီမှုနှင့် အရောင်ထပ်နေသော အစွန်းကွက်လပ်များသည် နှစ်ရောင်ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရောင်စုံပုံနှိပ်ခြင်းတွင် လွယ်ကူပါသည်။ ပုံနှိပ်စက်၏ အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်း အရွယ်အစား ရွေ့ပြောင်းမှုသည် ပုံး၏ အပေါ်နှင့် အောက်အဖုံးများ၏ ထပ်နေသော သို့မဟုတ် ချုပ်ရိုးမရှိခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အသေဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်းတို့ကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည် ကပ်တွယ်ခြင်းနှင့် အရွယ်အစား ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် အပြုသဘောဆောင်သော စက္ကူပြား၏ ဒုတိယအညစ်အကြေးများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ပျက်စီးစေပြီး အပြီးသတ်ရန် ခိုင်းစေနိုင်သည်။ တစ်နည်းအားဖြင့်ဆိုသော် စက္ကူပြား၏ ပြားချပ်ချပ်ညံ့ဖျင်းမှုသည် အစာကျွေးရန် အဆင်မပြေဖြစ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဒုတိယစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ တိုးပွားလာစေသည်။
Corrugated material class ၏ ညီညာမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို သေချာစေရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံးပုံးများ၏ ထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်တွင် အဆက်မပြတ် စမ်းသပ်ပြီး ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာကာ တိုးတက်မှုနည်းလမ်းအချို့ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုံးထားသည်။
ပျော့ပျောင်းမှုညံ့ဖျင်းသော ကော်ဖတ်ဘုတ်၏ အသွင်အပြင်ကို အလျားလိုက်၊ အလျားလိုက် ခုံးနှင့် ကာမရာဂခုံးဟူ၍ သုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။
Transverse arch သည် corrugated direction တစ်လျှောက် ဖွဲ့စည်းထားသော arch ကို ရည်ညွှန်းသည်။ Longitudinal arch သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အရှိန်အဟုန်အတိုင်း စက္ကူပြားမှ ထုတ်လုပ်သော ခုံးကို ရည်ညွှန်းသည်။ မထင်သလို ခုံးသည် မည်သည့် ဦးတည်ရာကိုမဆို ပြောင်းလဲနိုင်သော ခုံးတစ်ခုဖြစ်သည်။ စာရွက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ arch ကို positive arch ဟုခေါ်ပြီး အတွင်းစက္ကူ၏မျက်နှာပြင်ကို negative arch ဟုခေါ်ပြီး အတွင်းစာရွက်၏မျက်နှာပြင်တွင် အတက်အဆင်းရှိပြီး positive နှင့် negative arch ဟုခေါ်သည်။
စက္ကူပြား၏ ပြားချပ်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိက အကြောင်းအရင်းများ
1. အတွင်းတွင် စက္ကူအမျိုးအစားနှင့် အဆင့်အမျိုးမျိုးရှိသည်။ ပြည်တွင်းထုတ် စက္ကူ၊ အတုအပ စက္ကူ၊ ဖေါ့စက္ကူ၊ လက်ဖက်ရည်ကြမ်း စက္ကူ၊ ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော ကော်ဖတ်စက္ကူစသည်ဖြင့် ရှိပြီး A, B, C, D, e, grade ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ စက္ကူပစ္စည်းများ၏ ကွာခြားချက်များအရ မျက်နှာပြင်စက္ကူသည် အတွင်းစက္ကူထက် ပိုကောင်းပါသည်။
2. အတွင်းစက္ကူ၏ အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာ ဘောင်များသည် ကွဲပြားသည်။ ပုံးပုံးများ၏ စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များ သို့မဟုတ် အသုံးပြုသူများ၏ ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချရေး ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကြောင့်၊ ပုံးအတွင်းရှိ စက္ကူသည် ကွဲပြားရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၁) အတွင်းမှ စက္ကူပမာဏ မတူပါ။ ထိပ်တန်းစာရွက်အချို့သည် အတွင်းစာများထက် ပိုကြီးပြီး အချို့မှာ သေးငယ်သည်။
(၂) မျက်နှာစက္ကူရှိ စက္ကူ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ကွဲပြားသည်။ ပေးသွင်းသူ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ကုန်ပစ္စည်းစာရင်း၏ မတူညီသောပတ်ဝန်းကျင် စိုထိုင်းဆကြောင့် မျက်နှာပြင်စက္ကူ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် အတွင်းစက္ကူထက် မြင့်မားနေပြီး အချို့သော သေးငယ်သည့်အရာများလည်း ရှိပါသည်။
(၃) စက္ကူအလေးချိန်နှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မတူညီပါ။ ပထမဦးစွာ၊ မျက်နှာပြင်စက္ကူသည် အတွင်းစက္ကူထက် ပိုကြီးပြီး အတွင်းခံစက္ကူထက် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ပိုနည်းသည် ။ ဒုတိယ၊ မျက်နှာပြင်စက္ကူအလေးချိန်သည် အတွင်းစက္ကူထက်နည်းသည်၊ အတွင်းစက္ကူထက် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ပိုများသည် သို့မဟုတ် အတွင်းစက္ကူထက်နည်းသည်။
3. တူညီသောအသုတ်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ကွဲပြားသည်။ စက္ကူတစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် စက္ကူ သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါစက္ကူ၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းထက် မြင့်မားပြီး အပြင်ဘက်အစွန်းနှင့် အတွင်းအူတိုင်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ကွာခြားသည်။
4. အပူလဲလှယ်ကိရိယာမှတဆင့်ဖြတ်သန်းသွားသောစက္ကူ၏အပူမျက်နှာပြင် (ခြုံထောင့်) ၏အရှည်ကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ပြီး ချိန်ညှိမထားပါက သို့မဟုတ် အပူမျက်နှာပြင်၏အရှည် (wrapping angle) ကို နိုင်ထက်စီးနင်း ချိန်ညှိ၍မရပါ။ ယခင်မလျော်ကန်သောလည်ပတ်မှုကြောင့်၊ နောက်ပိုင်းတွင် စက်ကိရိယာကန့်သတ်ချက်များကြောင့်၊ ကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
5၊ ရေနွေးငွေ့ဖြန်းကိရိယာ သို့မဟုတ် မှုတ်စက်မပါဘဲ ကိရိယာများကို ကောင်းစွာမသုံးစွဲနိုင်ပါ၊ ထို့ကြောင့် စက္ကူများ၏ စိုထိုင်းဆကို မထင်သလို တိုးမလာနိုင်စေရန်။
6. ကြိုတင်အပူပေးပြီးနောက် အစိုဓာတ်ထုတ်လွှတ်သည့်အချိန်သည် မလုံလောက်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင် စိုထိုင်းဆများလွန်းခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်မကောင်းခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အရှိန်သည် မသင့်လျော်ပါ။
7. Single side corrugating စက်, ကော်စက်၏ပမာဏအပေါ်မလျော်ကန်သော, မညီမညာ, နှင့်စက္ကူboard ကျုံ့၏နိဒါန်းမညီမညာ။
8. မလုံမလောက်နှင့် မတည်ငြိမ်သော ရေနွေးငွေ့ဖိအား၊ ရေနွေးငွေ့ထောင်ချောက်နှင့် အခြားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ပိုက်ရေကို ညှစ်ထုတ်ခြင်း မပြုသောကြောင့် ကြိုတင်အပူပေးကိရိယာ၏ ပုံမှန်နှင့် တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
စက္ကူပြားများ၏ ပြားချပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နည်းဆိုင်ရာ ပြဿနာကို ကြည့်ခြင်းအားဖြင့်၊ အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော စက္ကူအများအပြား၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် အခြားဆက်စပ်သော အချက်များနှင့် ဘောင်များကို စမ်းသပ်ပြီး အတိုချုံး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါသည်။
(၁) တူညီသော ပမာဏ တိုးလာသော စက္ကူမျိုးသည် ကျုံ့သွားခြင်း အနည်းငယ် လျော့သွားခြင်း ။ ပြည်ပမှ တင်သွင်းလာသော ဂျပ်စက္ကူ၊ ပြည်တွင်းထုတ်စက္ကူ၊ လက်ဖက်ရည်ကြမ်းစက္ကူနှင့် ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော ကော်ဖတ်စက္ကူတို့တွင် ခွဲတမ်း၊ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် ကျုံ့သွားမှုတို့ကို လေ့လာခဲ့သည်။
(၂) Corrugated board ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ ပံ့ပိုးပေးသော ရေနွေးငွေ့ဖိအားသည် preheater ၏ မျက်နှာပြင်အပူချိန်နှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျပါသည်။ လေဖိအားမြင့်လေလေ၊ preheater ၏ မျက်နှာပြင် အပူချိန် မြင့်မားလေဖြစ်သည်။
(၃) ပမာဏများပြားပြီး အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော စက္ကူသည် ကြိုတင်အပူပေးပြီး ခြောက်သွေ့ရန် နှေးသောကြောင့် မဟုတ်ပါက မြန်သည်။ မတူညီသောအလေးချိန်နှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုရှိသော စက္ကူကို လေဖိအား 1.0mpa/cm2 (172 ℃) ကြိုအပူပေးစက်ပေါ်တွင် ကြိုတင်အပူပေးပြီး အခြောက်ခံသည်။
(၄) အပူမျက်နှာပြင်အရှည် (wrap angle) ပိုရှည်လေ၊ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု နည်းပါးလေဖြစ်သည်။ 172 ℃ တွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 10% နှင့် 172 ℃ နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအမြန်နှုန်း 0.83 M / s ရှိသော မတူညီသောအလေးချိန်စက္ကူကို အခြောက်ခံပြီးနောက် အပူမျက်နှာပြင်၏ အရှည်နှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု အကြား ဆက်နွယ်မှု။
(၅) အပူပေးပြီးနောက်၊ တစ်ဖက်သတ်ကော်ဖတ်စက္ကူ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု နှေးကွေးပြီး ပန်ကာ၏ လေဝင်လေထွက်၏ ပြန်အမှုန့်သည် မြန်ဆန်သည်။ 172 ℃ တွင် ကြိုတင်အပူပေးပြီးနောက် 220g/m2 နှင့် 150g/m2 ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် 13% ဖြစ်သည်။ ဖန်လုံအိမ်ရှိ 20 ℃ နှင့် 65% စိုထိုင်းဆရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ သဘာဝအစိုဓာတ်ထုတ်လွှတ်မှုအမြန်နှုန်းကို ပန်ကာလေဝင်လေထွက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ စက္ကူ၏ ကျုံ့နှုန်းသည် စက္ကူ၏ အရေးကြီးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိဖြစ်သည့် စက္ကူအလေးချိန်နှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မတူညီကြောင်း ပြသသည်။ တူညီသောပစ္စည်းဖြင့်၊ စက္ကူပြားသည် ကောင်းမွန်သော ချောမွေ့မှုရရှိရန် လွယ်ကူသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်ကတော့ ခက်တယ်။ အထက်ပါ အဓိကအချက်ငါးချက်၏ အပြောင်းအလဲများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး သင့်လျော်သော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှု ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စာရွက်အလွှာတစ်ခုစီ၏ ကျုံ့နှုန်းအပေါ် မူတည်သည်။ စက္ကူဘုတ်ပြားကို ပိုမိုကောင်းမွန်ချောမွေ့စေရန်အတွက်၊ စက္ကူအလွှာတစ်ခုစီ၏ ကျုံ့နှုန်းသည် အခြေခံအားဖြင့် တူညီရမည်ဖြစ်ပြီး အရေးကြီးဆုံးမှာ အတွင်းစက္ကူဖြစ်သည်။ ရှေ့စာရွက်၏ ကျုံ့နှုန်းသည် အတွင်းစက္ကူထက် သေးငယ်ပြီး ၎င်းသည် အပြုသဘောဆောင်သော ခုံးဖြစ်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် အနုတ် arch ဖြစ်သည်။ အတွင်းစက္ကူ၏ကျုံ့နှုန်းမညီမညာဖြစ်ပါက၊ ၎င်းသည် အပြုသဘောဆောင်သော အနုတ်သဘောဆောင်သော ဘောင်ဖြစ်လာလိမ့်မည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ စက္ကူပြား၏ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းမှ၊ ကျုံ့ခြင်းအား ထိန်းချုပ်ခြင်းကို အဆင့်နှစ်ဆင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။
(၁) ကော်ပြန့်ဖွဲ့စည်းခြင်း အဆင့်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ အစာကျွေးခြင်းမှအလယ်တန်း gluing လုပ်ငန်းစဉ်သည်ကျုံ့ခြင်းကိုထိန်းချုပ်ရန်အဓိကအဆင့်ဖြစ်သည်။ စက္ကူ၏ ပကတိအခြေအနေအရ၊ ရေနွေးငွေ့ဖိအား၊ အုတ်ချပ်အလွှာတစ်ခုစီ၏ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ၊ ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်၏ ကန့်သတ်ချက်များ၊ အပူမျက်နှာပြင်၏ အလျား၊ အပူမျက်နှာပြင်၏ အရှည်အပါအဝင်၊ ရေဖြန့်ဖြူးမှု၊ လေဝင်လေထွက်၊ ရေနွေးငွေ့ဖြန်းဆေး၊ ကော်ထုတ်သည့် ပမာဏနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအမြန်နှုန်းမီးခွက်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အသီးသီး ရွေးချယ်ထားသောကြောင့် စက္ကူအလွှာအားလုံးကို သင့်လျော်ပြီး ထိရောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် လွတ်လပ်စွာ ကျုံ့နိုင်ပြီး နောက်ဆုံးကျုံ့နှုန်းမှာ အခြေခံအားဖြင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။
(၂) Paperboard ဖွဲ့ခြင်း အဆင့်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ချည်နှောင်ခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် သံဓာတ်ပြုလုပ်ခြင်း၏ နောက်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဒုတိယ ကော်ဆက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ယခုအချိန်တွင် စက္ကူအလွှာတစ်ခုစီသည် လွတ်လွတ်လပ်လပ် ကျုံ့နိုင်မည်မဟုတ်တော့ဘဲ စက္ကူအလွှာတစ်ခုစီတွင် ကပ်ထားပြီးနောက် စာရွက်တစ်ခုစီ၏ ကျုံ့သွားမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ Bonding point သည် paperboard arch ၏ အစမှတ်ဟု ဆိုနိုင်ပါသည်။ ကော်ပမာဏ၊ အခြောက်ခံပန်းကန်အပူချိန်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအမြန်နှုန်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ရွေးချယ်၍ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပြီး ကျုံ့နှုန်းကို အနိမ့်ဆုံးအထိ ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် စက္ကူပြားမှထုတ်လုပ်သော arch ပုံသဏ္ဍာန်ကို တတ်နိုင်သမျှ သံဓာတ်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ .
ပထမဦးစွာ၊ ပေးသွင်းသူမှ ပံ့ပိုးပေးသော အခြေခံစက္ကူတွင် အရည်အချင်းပြည့်မီပြီး တည်ငြိမ်သော အရေအတွက်နှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ သယ်ယူ ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်း နှင့် သယ်ယူခြင်း ကာလအတွင်း စက်ရုံအတွင်း သိုလှောင်မှုအတွင်း အခြေခံပတ်ဝန်းကျင် စိုထိုင်းဆကို ထိန်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
နောက်တစ်ခုကတော့ တူညီတဲ့ ပမာဏ၊ အစိုဓာတ်နဲ့ အဆင့်အတန်းတူ စက္ကူအမျိုးအစားကို အသုံးပြုဖို့ပါ။
သုံးချက်မှာ ကြီးမားသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုရှိသော ရေပူပေးစက်၏ အပူပေးမျက်နှာပြင် (wrapping angle) အရှည် တိုးလာခြင်း၊ ပန်ကာသည် လေဝင်လေထွက်ကောင်းခြင်း၊ ရေဖြန့်ဖြူးချိန် တိုးလာခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အရှိန်နှေးသွားခြင်း၊ စက္ကူ၏အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို preheater ၏အပူမျက်နှာပြင်၏အရှည်ဖြင့်လျှော့ချသည်၊ သဘာဝလေဝင်လေထွက်နှင့်ရေနွေးငွေ့ဖြန်းဆေးများကိုထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကိုအရှိန်မြှင့်ရန်အတွက်အသုံးပြုသည်။
စတုတ္ထ၊ တစ်ခုချင်းစီကိုစက္ကူအလွှာအပေါ်ကော်၏ပမာဏကိုတသမတ်တည်းထားရန်, ကော်ထုပ်ပိုးလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်တွင်ယူနီဖောင်းနှင့်အလယ်အလတ်ပမာဏ၏အပြည့်အဝ width ကိုအပေါ်။
ပဉ္စမအချက်၊ လေဖိအားသည် တည်ငြိမ်နေပြီး၊ ယိုစီးမှုအဆို့ရှင်နှင့် အခြားပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
Corrugated Board ၏ ချောမွေ့မှုကို ထိခိုက်စေသော အချက်များစွာ ရှိပါသည်။ ညီညာခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပြောင်းလဲနေသည်။ တိုးတက်မှုကို ဒေသန္တရအခြေအနေများနှင့်အညီ ရည်မှန်းပြီး ဆောင်ရွက်သင့်ပြီး အဓိက ဆန့်ကျင်ဘက်များကို ဆုပ်ကိုင်ကာ ဖြေရှင်းသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့စက်ရုံရှိ တစ်ခုတည်းနှင့် နှစ်ထပ်ကော်ဖတ်စက္ကူပြားများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများဖြစ်သည်။
ထိပ်တန်းစက္ကူသည် အစိုဓာတ် 7.7% ရှိသော 250G/m2 grade 2A kraft paper ဖြစ်သည်၊ အုတ်ကြွပ်စက္ကူသည် 150g / m2 ပြည်တွင်းတွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 10% ရှိသော မြင့်မားသောခိုင်ခံ့သော ကော်ဖတ်စက္ကူ၊ အတွင်းစက္ကူသည် 250G/m2 grade 2B kraft စက္ကူဖြစ်ပြီး အစိုဓာတ် 14%၊ လေဖိအား 1.1mpa/cm2 ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအမြန်နှုန်း 60m/min ။ တိုးတက်မှုနည်းလမ်း-
(၁) preheater ၏အပူမျက်နှာပြင် (wrap angle) ဖြတ်သန်းသွားသော စာရွက် (clip) ၏ အရှည်သည် 1 မှ 1.6 ဆ နှင့် 0.5 မှ 1.1 ဆ အသီးသီး တိုးလာပါသည်။
(၂) 0.9Kw လျှပ်စစ်ပန်ကာ၏ အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် လေဝင်လေထွက်စနစ်ကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတံတားပေါ်ရှိ အင်္ဂတေ (ကလစ်) ကြွေပြားလိုင်း၏ ရွေ့လျားနေသည့် အနေအထားတွင် ထည့်သွင်းထားပြီး အလုပ်ရုံပြတင်းပေါက်များကို သဘာဝလေဝင်လေထွက်ဖြစ်စေရန် ဖွင့်ထားသည်။
(၃) တစ်ရှူးပေါ် ရေနွေးငွေ့အနည်းငယ် ဖြန်းပေးပါ။
(4) ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏အမြန်နှုန်းကို 50M / မိနစ်ခန့်လျှော့ချသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ ရွေးချယ်မှု ကန့်သတ်ချက်များအရ၊ မူလအလျားလိုက် ဘောင်သည် ပျောက်ကွယ်သွားနိုင်သည်။
စက္ကူပြားသည် အလျားလိုက် ဦးတည်ချက်မှ အနုတ်သဘောဆောင်ထားသည်။
တိုးတက်မှုနည်းလမ်း-
(၁) သုံးလွှာအပူပေးစက်၏ရှေ့တွင်၊ တစ်ရှူးစက္ကူ၏ရွေ့လျားမှုကိုခံနိုင်ရည်တိုးလာကာ ဆလင်ဒါစက္ကူ၏လည်ပတ်ဘရိတ်တွန်းအား တိုးလာသည်။
(၂) သုံးလွှာအပူပေးစက်ရှေ့ရှိ လမ်းပြဘီးနှင့် တင်းအားဘီးသည် ရွေ့လျားမှုကို ခံနိုင်ရည်အား လျှော့ချပေးသည်။
မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုပြီးနောက်၊ မူလအလျားလိုက် ဘောင်သည် ပျောက်ကွယ်သွားနိုင်သည်။
ထိပ်တန်းစက္ကူသည် 200g/m2 grade 2B အတုထုတ်စက္ကူဖြစ်ပြီး အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 8%, လေဖိအား 1.0mpa/cm2 ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအမြန်နှုန်းမှာ 50M/min ဖြစ်သည်။ တိုးတက်မှုနည်းလမ်း-
(၁) ကြိုတင်အပူပေးစက်၏ အပူပေးမျက်နှာပြင်မှတဆင့် ဖြတ်သွားသော မျက်နှာပြင် (sandwich) စာရွက်၏ အရှည်သည် 0.9 မှ 1.4 နှင့် 0.6 မှ 1.12 ဆ အသီးသီး တိုးလာသည်။
(၂) နံရံကပ်စက္ကူသည် ကြိုတင်အပူပေးကိရိယာ၏ အပူပေးမျက်နှာပြင်၏ အရှည်ကို လျှော့ချပေးသည် သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့ဖြန်းဆေး အနည်းငယ်ကို အသုံးပြုသည်။
(၃) ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အမြန်နှုန်းသည် 60m/min ခန့်အထိ တိုးလာသည်။
စက္ကူဘုတ်သည် အလျားလိုက် ဦးတည်ချက်တွင် အနုတ်လက္ခဏာဆောင်ထားသည်။
တိုးတက်မှုနည်းလမ်း-
(၁) သုံးလွှာကြိုတင်အပူပေးစက်ရှေ့ရှိ စက္ကူသည် လှုပ်ရှားမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဆလင်ဒါစက္ကူ၏ rotary ဘရိတ်တွန်းအားကို လျှော့ချပေးသည်။
(၂) သုံးလွှာကြိုတင်အပူပေးစက်ရှေ့ရှိ စာရွက်၏ လမ်းညွှန်ဘီးနှင့် တင်းမာသောဘီးသည် လှုပ်ရှားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုပြီးနောက်၊ မူလအလျားလိုက် ဘောင်သည် ပျောက်ကွယ်သွားနိုင်သည်။
ထိပ်တန်းစက္ကူသည် 200g / M2b kraft paper ဖြစ်ပြီး အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် 13% ဖြစ်သည်၊ (ကလစ်) ကြွေပြားစက္ကူသည် အစိုဓာတ် 10% ရှိသော 150g / M2 မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုရှိသော ကော်ဖတ်စက္ကူ၊ အတွင်းစက္ကူကို အစိုဓာတ် 8% ဖြင့် 200g/M2b အဆင့် အတုအပ စက္ကူစက္ကူဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ လေဖိအား 1.0mpa/cm2; ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမြန်နှုန်းမှာ 50M/min ဖြစ်သည်။ တိုးတက်မှုနည်းလမ်း-
(၁) အပူပေးကိရိယာ၏ အပူပေးမျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်သွားသော မျက်နှာပြင် (ညှပ်ပေါင်မုန့်) ၏ အရှည်သည် 0.9 မှ 1.4 နှင့် 0.6 မှ 1.1 ဆ အသီးသီး တိုးလာသည်။
(၂) နံရံကပ်စက္ကူသည် ကြိုတင်အပူပေးကိရိယာ၏ အပူပေးမျက်နှာပြင်၏ အရှည်ကို လျှော့ချပေးသည် သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့ဖြန်းဆေး အနည်းငယ်ကို အသုံးပြုသည်။
(၃) ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအမြန်နှုန်းသည် 60m/min ခန့်တိုးလာသည်။
စက္ကူဘုတ်သည် အလျားလိုက် ဦးတည်ချက်တွင် အနုတ်လက္ခဏာဆောင်ထားသည်။
တိုးတက်မှုနည်းလမ်း-
(၁) သုံးလွှာကြိုတင်အပူပေးစက်ရှေ့ရှိ စက္ကူသည် လှုပ်ရှားမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဆလင်ဒါစက္ကူ၏ rotary ဘရိတ်တွန်းအားကို လျှော့ချပေးသည်။
(၂) အလွှာသုံးလွှာရှေ့ အပူပေးကိရိယာရှေ့ရှိ Liwa လိုင်း၏ တင်းမာမှုသည် ရွေ့လျားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
ကတ်ထူပြားသည် အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သော ခုံးတွင်ရှိသည်။
အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လက္ခဏာဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိပြီး တိုးတက်မှုနည်းလမ်းများမှာ ကွဲပြားသည်။ ဤတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဘုံအကူးအပြောင်းနှင့် အနုတ်လက္ခဏာကိုသာ ရှင်းပြပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၃၁-၂၀၂၁