မြန်နှုန်းမြင့် အလိုအလျောက် မင်ပုံနှိပ်စက်၏ တိကျသော လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
မထုတ်လုပ်မီ လုပ်ဆောင်ချက်သတ်မှတ်ချက်
I. စက်စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်း
1. စက်ပေါ်တွင် အောက်ပါ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။
(၁) ယူနစ်နှင့် အလုပ်ခုံတွင် အခြားအရာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ (၂) ဆီပမာဏ ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။ (၃) ပန်းကန်ပြားပျက်စီးခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။ (၄) အသံစစ်ဆေးရန် စက်ကိုလည်ပတ်ပါ။ (၅) ချောဆီပွိုင့်တစ်ခုစီကို တစ်ကြိမ်ဆီလိမ်းပေးရပါမယ်။
2. စက်၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို နားလည်ပြီး စက်၏အသံကို စစ်ဆေးပါ။
2. ထုတ်လုပ်မှုပြင်ဆင်မှု
1. လက်ဆင့်ကမ်းမှတ်တမ်းကို စစ်ဆေးပါ။
2. ထုတ်လုပ်မှုအမိန့်ကို လက်ခံရရှိပြီးနောက် မှာကြားမှုမှန်ကန်မှုရှိမရှိကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ထုတ်လုပ်မည့်ထုတ်ကုန်များ၏ အာရုံစိုက်မှုလိုအပ်သောကိစ္စရပ်များကို နားလည်သဘောပေါက်ပြီး ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဆိုင်းနှစ်ခုဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသည့် တိုက်ရိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို အမှတ်အသားပြုပါ။ အရည်အသွေးပြဿနာများကို ခြေရာခံပါ။
3. သတ်မှတ်ထားသောစာရွက်အတိုင်း ကုန်ကြမ်းနှင့် အရန်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ပါ။
4. ထုတ်ကုန်တွင် အထူးလိုအပ်ချက်များ ရှိမရှိ နားလည်ရန် ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းကို သေချာဖတ်ပါ-
(၁) အွန်လိုင်းမှ အကာများ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ၊
(၂) သေဆုံး ဖြတ်တောက်ခြင်း ရှိ၊မရှိ၊
(၃) ပုံနှိပ်အရောင်အစီအစဥ် လိုအပ်သလား၊
(၄) ပထမဆုံး ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပထမဆုံးထိသော စာကြောင်း ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။
2. ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များကို ရှောင်ရှားရန် အသုတ်ပုံနှိပ်ခြင်း လိုအပ်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ဘုတ်အဖွဲ့၏ ထုတ်လုပ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ (ဒေသခံ လျော့ပါးပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် ကတ်ထူပြားပေါ်တွင် ထိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် လက်ဖြင့် ဖိခြင်းအား တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်)
3. ပုံနှိပ်အရောင်အရ မှင်ပမာဏနှင့် မှင် viscosity ကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ပါ။
4၊ စက်ဖိအား၊ ပုံနှိပ်အမြန်နှုန်း၊ အထိုင်အနေအထား၊ အရောင်အစီအစဥ်ကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိမှု။
ထုတ်လုပ်မှုတွင် လုပ်ဆောင်ချက်သတ်မှတ်ချက်
1. စာရွက်စာကျွေးခြင်းကို စတင်ပါ၊ ကတ်ထူပြား တစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် နှစ်ပိုင်းကို ထုတ်လုပ်ပြီး စစ်ဆေးပြီးနောက် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို စတင်ပါ။ 2. အတည်ပြုထားသော မူကြမ်း သို့မဟုတ် အတည်ပြုထားသောနမူနာအရ ထုပ်ပိုးမှုကိစ္စ၏ အောက်ပါရှုထောင့်များကို စစ်ဆေးပါ-
(၁) စာသားနှင့် စာသားအနေအထား၊ (၂) ရာထူး၊ (3) သေတ္တာအရွယ်အစား; (၄) ပုံများနှင့် စာသားများ ပြည့်စုံမှုရှိမရှိ၊
3. အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် စာသားနှင့် စာသားကို စစ်ဆေးပါ-
(၁) Off-script check (လက်မှတ်မထိုးထားသော မူကြမ်းကို ဖြတ်၍) စာကြောင်းတစ်ကြောင်းချင်း ဖတ်ပါ။ လက်မှတ်မူကြမ်းတွင် အမှားများကို ရှောင်ပါ။ (၂) လက်မှတ်ရေးထိုးထားသော မူကြမ်း သို့မဟုတ် နမူနာစစ်ဆေးခြင်းအရ၊
4. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပြေးခြင်းရှိ၊ မရှိ၊ အရောင်ခြားနားမှုရှိမရှိ၊ စာသားရှင်းလင်းပြတ်သားမှုရှိမရှိ၊ အတိုအထွာရှိမရှိ၊ slotting forming edge တွင် burr သို့မဟုတ် tear ရှိမရှိ၊ အဖုံးကို ကပ်ထားသည်၊ နှိပ်သည့်လိုင်း မှန်သည်ဖြစ်စေ၊ ဖိအားသည် သင့်လျော်သည်ဖြစ်စေ ၊ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို အချိန်မီ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသင့်ပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးရန် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် မှတ်သားထားသင့်သည်။
5. ဘုတ်တင်ခြင်းဝန်ထမ်းများသည် ဘုတ်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဘုတ်၏အရည်အသွေးကို တင်းကြပ်စွာစစ်ဆေးပြီး ထိန်းချုပ်ရမည်။ အဖုအပိမ့်များ၊ ကွေးညွှတ်နေသော ကြွေပြားများနှင့် မျက်ရည်စများကဲ့သို့သော မကောင်းသောဘုတ်ပြားကို တွေ့ရှိပါက၊ ၎င်းကို အခြားအသုံးပြုရန်အတွက် တွေ့ရှိရမည်ဖြစ်သည်။
6၊ အောက်ပါပြဿနာများကိုရှာဖွေပါ လုပ်ဆောင်ချက်ကိုချက်ချင်းရပ်တန့်သင့်သည်- (1) ကြီးမားသောအရောင်ကွဲပြားမှုပေါ်လာပြီး မှင်ဖြစ်စဉ်မရှိပါ၊ (၂) ရုပ်ပုံချွတ်ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်စက်ပြားပြဿနာများ၊ (၃) ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်သည် ညစ်ပတ်နေသည်။ (၄) စက်ချို့ယွင်းခြင်း၊
7. ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို စက်ကို စောင့်ကြည့်လေ့လာပြီး အချိန်မီအာမခံချက်ပေးသည်။
8. ပစ္စည်းပြဿနာများကို တစ်နေရာတည်းတွင် မဖြေရှင်းနိုင်ပါက ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးအား သက်ဆိုင်ရာဌာနများသို့ သတင်းပို့ပြီး နောက်ဆက်တွဲထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပြင်ဆင်ဆောင်ရွက်ရမည်။
ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ချက်သတ်မှတ်ချက်
1. ပုံနှိပ်ထားသော အရည်အသွေးပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်နှင့် ထုတ်ကုန်ကို သီးခြားစီစစ်ဆေးရန် ထားရှိကာ ရှင်းလင်းစွာ အမှတ်အသားပြုပါ။
2. ကပ္ပတိန်သည် “စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်” အရ စက်ကို သန့်ရှင်းထိန်းသိမ်းရန် ဝန်ထမ်းများကို စီစဉ်ပေးသည်။ 3. ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် လေစီးဆင်းမှုကို ဖြတ်တောက်ပါ။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၀၃-၂၀၂၁