ကတ်တွန်ဈေးကွက် ချဲ့ထွင်လာသည်နှင့်အမျှ၊ မှာယူထားသောပုံးသည် အတွင်းရှိပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေသောကြောင့် ပုံးအော်ဒါတင်သည့်စက်မပါဘဲ လုပ်သည့်ပုံးများ ပိုများလာပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကော်သေတ္တာစက်သည် ပုံးပုံးစက်ရုံတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ကော်သေတ္တာများကို ကပ်သည့်အခါ ပြဿနာအချို့ရှိတတ်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ဖြေရှင်းနည်းကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။
1. ချည်နှောင်မှု ခိုင်ခံ့မှု မမြင့်မားဘဲ၊
Degumming ဆိုသည်မှာ တွယ်ဆက်မှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ကော်ပါးစပ်ကွဲအက်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ အဓိကအကြောင်းအရင်းများကို အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုံးဖော်ပြပါသည်။
(၁) ကော်၏ ပျစ်စွတ်မှု မလုံလောက်ပါ သို့မဟုတ် အသုံးပြုထားသော ကော်ပမာဏ မလုံလောက်ပါ။
(၂) ကော်နှင့် ပုံးပုံးသည် မကိုက်ညီပါ။
(၃) ကတ်တွန်၏ စေးကပ်နေသော ပါးစပ်အစိတ်အပိုင်းကို မျက်နှာပြင်ကို အလှဆင်ခြင်းနှင့် အကာအရံများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ကော်သည် မျက်နှာပြင်အလွှာကို ထိုးဖောက်ပြီး စက္ကူထဲသို့ ထိုးဖောက်ရန် ခက်ခဲပြီး ပုံးပုံးသည် ကပ်ရန် ခက်ခဲသည်။
(၄) ခေါက်ပြီး ကပ်လိုက်သော ဖိအားသည် မလုံလောက်ဘဲ ဖိထားသော အချိန်သည် မကြာပါဘဲ ခိုင်ခံ့သော ကပ်ဆိုးအတွက် အဆင်မပြေပါ။
အထက်ဖော်ပြပါ ကော်ပြားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ညံ့ဖျင်းသော ပြဿနာများအတွက်၊ ပုံးပုံးပစ္စည်းအတွက် သင့်လျော်သော ကော်ကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး ကော်၏ ရွေးချယ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုမှာလည်း အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။
ပထမဦးစွာ၊ ကော်၏ viscosity မြင့်လေ၊ gluing effect ပိုကောင်းလေဟု လွဲမှားစွာ မယုံနိုင်ပေ။ viscosity မြင့်လေ၊ ကပ်ခွာအားကောင်းလေလေ၊ အရေးအကြောင်းဖြစ်နှုန်း ပိုမြင့်လေဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက်ဖိုဒါကော်လာ၏ကော်စက်သည် တစ်မိနစ်လျှင် 112 လှည့်ပတ်မှုမြင့်မားသောအရှိန်ဖြင့်လည်ပတ်သောအခါ၊ အကြံပြုထားသောကော်၏ viscosity သည် 500-1000cps ဖြစ်သည်။
ဒုတိယအချက်မှာ ကော်၏ ကပ်ခွာအား အားကောင်းစေသည်။ အလိုအလျောက်ဖိုဒါကော်လာ၏အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းခြင်း၏ချက်ချင်းဖိအားသည်အလွန်ကြီးမားခြင်းမရှိသောကြောင့်နှင့်တစ်မိနစ်လျှင် 30-40 ပုံးများထုတ်လုပ်သည့်မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုကာလအတွင်းဖိအားအချိန်သည်မကြာပါ။ ဖိအားကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ကတ်တန်ကို ခိုင်မြဲစွာ ချည်နှောင်နိုင်သည်။
ထို့အပြင်၊ ကော်စက်အလုပ်ရုံ၏ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်သည် ကော်အပေါ်အချို့သော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ pasting workshop ၏ အပူချိန် အလွန်နိမ့်ပါက၊ ကော်သည် ချက်ခြင်း ခိုင်ခံ့လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ကော်ထည့်ထားသော ပမာဏ အလွန်ကြီးနေလျှင်ပင် ကော်ဆက်မှု ခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ကော်နည်းနည်းသုံးထားတယ်၊ အခန်းအပူချိန်မှာ ပိုထိခိုက်နိုင်တယ်၊ ဒါကြောင့် ဆောင်းရာသီမှာ ကော်စက်အလုပ်ရုံရဲ့ အပူချိန်ကို 20°C အထက်မှာထားသင့်ပြီး အခြေအနေခွင့်ပြုထားရင် လေအေးပေးစက်တွေကို တပ်ဆင်နိုင်ပါတယ်။
Folder-gluing workshop တွင်၊ အချိန်မရွေး အလုပ်လုပ်နိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်ကို စစ်ဆေးရန်နှင့် ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ကြီးမားပြီး မြင်လွယ်သော သာမိုမီတာကိုလည်း တပ်ဆင်ထားသည်။ ကပ်ထားသောထုတ်ကုန်များအတွက် စက်ရုံမှမထွက်မီ အခန်းအပူချိန်တွင် အခြောက်ခံသင့်သည်။ ဆောင်းရာသီတွင်၊ ထုတ်ကုန်များမခြောက်မီအလျင်စလိုမပို့ပါနှင့်။
အဖုံးနှင့်အရောင်တင်ထားသောပုံးအတွက်၊ ကော်ထားသောသေတ္တာ၏ပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်နည်းလမ်း 4 ခုရှိသည်။
ပထမဦးစွာ ကပ်ခွာ၏ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုလွယ်ကူစေရန် စေးကပ်နေသောပါးစပ်၏မျက်နှာပြင်ကို ထိုးဖေါက်ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း စေးကပ်နေသောပါးစပ်တွင် အပ်နှင့်ချည်ဓားကို ကပ်ထားပါ။
ဒုတိယ၊ ကော်၏ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် စေးကပ်နေသောပါးစပ်၏မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ရန် အလိုအလျောက်ဖိုင်တွဲကော်လာနှင့် တွဲထားသည့် အနားသတ်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။
တတိယ၊ ပူပြင်းသောအရည်ပျော်သောကော်ကို ကပ်နေသောပါးစပ်အစိတ်အပိုင်းသို့ဖျန်းပေးပြီး၊ ကပ်နေသောပါးစပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိပစ္စည်းများကို ကော်ပုံး၏ကြာရှည်ခံစေရန်အတွက် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အရည်ပျော်သွားပါသည်။
စတုတ္ထ၊ ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ သေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါ၊ သင်သည် သေတ္တာ၏အစွန်းတွင် ကပ်ထားသောအပိုင်းကို ကြိုတင်ဖုံးအုပ်ပြီး အရောင်တင်ရန် ချန်ထားနိုင်သည်။
ဖိအားမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖိုဒါသည် ခိုင်ခံ့မှုမရှိသည့် ဖြစ်စဉ်အတွက်၊ သင်သည် ဖိထားသော အပိုင်း၏ ဖိအားကို တိုးမြင့်စေကာ ဖိချိန်ကို ရှည်စေသည် သို့မဟုတ် ကော်ကို ခိုင်ခံ့သော ကပ်တွယ်မှုဖြင့် အစားထိုးနိုင်သည်။
2. ပုံသေတ္တာပုံပျက်ခြင်း။
ပုံးပုံသဏ္ဍာန်ပျက်ခြင်းအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းသုံးချက်ရှိပါသည်။
(၁) အချို့သော သေတ္တာပြားများကို လက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားကာ ပုံး၏အရွယ်အစားသည် တိကျမှုနည်းသောကြောင့် မကြာခဏကွဲလွဲနေပြီး သေတ္တာကို ကပ်သည့်အခါ ပုံးပုံပျက်သွားပါသည်။
(၂) ကော်၏ ပြင်းအား နည်းပါးပြီး ရေပါဝင်မှု ကြီးမားသောကြောင့် ကတ်ထူပြားသည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး ပုံပျက်သွားကာ ပုံးဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ပြားချပ်သွားခြင်းမရှိပါ။
(၃) folder gluer ကိုယ်တိုင်က ကောင်းကောင်းမချိန်ညှိဘူး။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၂၃-၂၀၂၂