ပုံနှိပ်မှု ညံ့ဖျင်းရခြင်း အကြောင်းရင်းကား အဘယ်နည်း။

^{ပုံနှိပ်စက်ပုံနှိပ်စက်}

စက္ကူပြဿနာများနှင့် အော့ဖ်ဆက်ပြဿနာများအပြင်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ညံ့ဖျင်းသော မှင်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံးပုံးပုံးစက်များတွင် မှင်ဒလိမ့်တုံးများ (anilox rollers) ၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုတွင် ပါဝင်ပါသည်။

စံနှုန်းမြင့် ကတ်တွန်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် မင်မင်ဒလိမ့်တုံးသည် လိုင်း 250 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော anilox roller ကို လက်ခံသည်။ သို့ရာတွင်၊ မှင်အကြွင်းအကျန်များကြောင့် ကွက်ကွက်အပေါက်များကို အလွယ်တကူ ပိတ်ဆို့နိုင်ပြီး မညီမညာသော မှင်အသုံးပြုမှု၊ မှင်ထုထည် မလုံလောက်မှုနှင့် မှင်တိမ်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

ယေဘူယျနည်းလမ်းမှာ သန့်စင်သောရေကို အသုံးပြု၍ သန့်စင်ခြင်း၊ နုံအခြင်းမဟုတ်သော ရေဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆပ်ပြာဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း ဖြစ်သော်လည်း ထိရောက်မှု မရှိပါ။ anilox လိပ်အသစ်ကို တစ်လမပြည့်ခင် အသုံးပြုထားပြီး အာနိသင်က အရင်ကလောက် မကောင်းတော့ပါဘူး။

ဖောက်သည် တုံ့ပြန်ချက်အပေါ် အခြေခံ၍ နက်ရှိုင်းသော သုတေသန စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး အောက်ပါနည်းလမ်းများသည် ပုံးများတွင် မှင်ပုံနှိပ်စက်ခြင်း ပြဿနာကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်-

1. မှင်ပန့်ကို ကတ်တွန်ပုံနှိပ်ကိရိယာ တပ်ဆင်မှုတွင် တပ်ဆင်သောအခါ၊ စစ်ထုတ်မှုတစ်ခုသည် ၎င်းနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ မင်အတွင်းရှိ အညစ်အကြေးအမှုန်အမွှားများကို anilox ကြိတ်စက်အတွင်းသို့ မဝင်စေရန် မှင်ပုံးထဲတွင် ဇကာကို ထည့်ထားသည်။

2. စက်ဝိုင်းတစ်ခု (တစ်လခွဲ) ပြုလုပ်ပြီး သန့်ရှင်းရေးအတွက် anilox roller deep cleaning agent ကိုသုံးပါ။

3. အလုပ်မှဆင်းပြီးနောက် နေ့စဉ် ရေသန့်လည်ပတ်မှုဖြင့် anilox roller ကို သန့်ရှင်းပြီး အကြိမ် 60-100 မှန်ဘီလူးဖြင့် မင်မင်ကြိတ်စက်၏ကွက်ကို စစ်ဆေးပါ။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမှင်အကြွင်းအကျန်ကဲ့သို့သော မှင်အကြွင်းအကျန်မရှိစေဘဲ နက်ရှိုင်းသောသန့်စင်ဆေးဖြင့် ချက်ချင်းသုတ်ပါ။

အထက်ပါအချက်များအား ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် anilox roller ၏ ining effect ကို အမြဲကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။