စက္ကူထုပ်ပိုးခြင်းစက်၏ စီမံဆောင်ရွက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေမည်နည်း။

(၁) ပုံနှိပ်သောအခါတွင် အမှုန့်ကို တတ်နိုင်သမျှ နည်းနိုင်သမျှ နည်းအောင် ဖြန်းပေးပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက အမှုန့်တွင် အချည်းနှီးဖြစ်စေသည်။ veneer လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားသင့်ပြီး ပရင့်ကို အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အခြောက်ခံရန် ချိတ်ဆွဲထားနိုင်ပြီး ပရင့်ကို ကိုယ်တိုင်သုတ်နိုင်ပါသည်။

(၂) ထုတ်ကုန်အခြေအနေအရ ဖိအားကို ချိန်ညှိသင့်သည်၊ အုပ်ထားသောစက္ကူ၏ ယေဘူယျဖိအားသည် အော့ဖ်ဆက်စက္ကူထက် သေးငယ်သင့်သည်၊ ပါးလွှာသောစက္ကူသည် အထူစက္ကူထက်သေးငယ်သည်။

(၃) ရုပ်ရှင်တင်းအားသည် သင့်လျော်သည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်ရန်၊ နှေးကွေးမှုမရှိစေရန် သင့်လျော်သည်။ အရမ်းတင်းနေရင်၊ ထုတ်ကုန်က ကောက်ကြောင်းတွေ ထွက်လာမယ်။ အရမ်းချောင်နေရင် တွန့်သွားလိမ့်မယ်။

(၎) စိုထိုင်းဆသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံနှိပ်အလုပ်ရုံအတွက် သင့်လျော်သည်ထက် အနည်းငယ်သေးငယ်သည်၊ စိုထိုင်းဆများလွန်းပါက ပြုပြင်မှုပြီးသွားပါက ထုတ်ကုန်အတွင်းရှိ အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် အရေးအကြောင်းများပင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ Veneer လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စိုထိုင်းဆသည် သေးငယ်လွန်းသောကြောင့် နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။

(၅) မှန်ကန်သော အပူချိန်ထိန်းကာဗာစက်ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် သင့်လျော်သော ဖိအားကို အသုံးပြုသင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စက္ကူ၏မျက်နှာပြင်သည် ပြားချပ်ချပ်မဟုတ်၊ သင့်လျော်သောဖိအားဖြင့်သာ ကော်ရည်ပျော်မှုသည် ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်မှ ထွက်လာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ လေထဲတွင် စိုစွတ်နေခြင်း၊ ပုံနှိပ်ထုတ်ရန် စက္ကူပရင့်သည် မှင်ဖလင်၏ ဂျယ်မော်လီကျူးများ ပျံ့နှံ့မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကောင်းမွန်သော ချည်နှောင်မှုရရှိစေရန်၊ ပုံနှိပ်အရာဝတ္ထုတစ်ခုလုံး၏ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး၏ လွှမ်းခြုံမှုကို နားလည်သဘောပေါက်ပါ။

(ခြောက်) veneer ထုတ်ကုန်အတွက် ဖြောင့်ဖြောင့်၊ fllotus နှင့် တင်းကျပ်သော အစွန်းဖြစ်စဉ်ကို စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် စက္ကူမဖြောင့်ပါ။ Flounces စက္ကူဖုတ်နိုင်ပြီး၊ တင်းကျပ်သောစက္ကူချိတ်ဆွဲနိုင်သည်။

(၇) ပုံနှိပ်ခြင်းအား လုံးလုံးခြောက်သွားပြီးနောက် veneer ကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ မဟုတ်ပါက ပွက်ပွက်ဆူနေသော သို့မဟုတ် ဆံပင်ဆွဲခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။